一、機加工表面粗糙的原因
由于在切削過程中產(chǎn)生的工具痕跡，切屑在分離過程中可能會由于工具和工件表面之間的摩擦以及加工系統(tǒng)的高頻振動而發(fā)生塑性變形。
二、機加工粗糙度對零件性能的影響
機加工表面粗糙度將直接影響零件的性能和使用壽命。
①對零件耐磨性的影響
機加工零件的表面越粗糙，摩擦系數(shù)越大，因此相對運動的表面磨損得更快。 但是，這并不意味著表面太光滑以至于不能減少表面磨損。 由于潤滑油的擠出或分子的吸附，表面太光滑以至于不能增加摩擦阻力并加速磨損。
②對匹配性能穩(wěn)定性的影響
零件的表面粗糙度將對各種配合產(chǎn)生一定的影響。 對于間隙配合，兩個具有粗糙表面的零件在相對運動期間會很快磨損，這會增加間隙并影響配合的性質(zhì)。 為了產(chǎn)生過盈配合，在組裝過程中應(yīng)注意表面上的微觀峰。 它很容易被擠出，從而發(fā)生塑性變形，從而降低了組裝后的實際有 效干擾并降低了連接強度； 對于過渡配合，由于多次使用壓力和錘擊裝配，表面粗糙度也會使配合松動。
③對疲勞強度的影響
承受交變載荷的零件的故障主要是由表面疲勞裂紋引起的。 疲勞裂紋的主要原因是由表面微觀的峰和谷引起的應(yīng)力集中。 因此，零件的表面越粗糙，槽越深，應(yīng)力集中就越嚴(yán)重。 因此，表面粗糙度對零件的疲勞強度有很大的影響。
④影響耐腐蝕性
粗糙表面的微觀谷容易積聚腐蝕性物質(zhì)。 長期以來，這些腐蝕性物質(zhì)會滲入金屬的內(nèi)層，并且金屬表面會腐蝕，從而嚴(yán)重影響工件的耐腐蝕性。
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